—— PROUCTS LIST
脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法
近年來(lái),環(huán)保越來(lái)越引起各行業(yè)重視,尤其是大氣污染治理方面,本文主要介紹脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法,詳情如下:
脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法
一、 氯離子的由來(lái)
石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來(lái)源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的含量一般為0.01%左右,脫硫工藝水中的含量為10—150mg/L,而FGD系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來(lái)源于煙氣中的氯化氫,主要是煤種的含氯量高引起的。我國(guó)煤中的氯含量一般在0.1%左右,少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%,某些高灰分煤的氯含量可達(dá)0.4%。氯在煤中主要以無(wú)機(jī)物形態(tài)存在,如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。
二、 氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害
1.強(qiáng)烈的腐蝕性
對(duì)不銹鋼的腐蝕主要有兩方面:一是破壞鈍化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的環(huán)境下,不銹鋼對(duì)氯離子將會(huì)更加敏感,其常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型為點(diǎn)蝕。另外氯離子又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)氯離子含量達(dá)2%時(shí),大多數(shù)不銹鋼已不能使用,要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。
綜上所述,漿液含量高帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是對(duì)于漿液接觸的罐體、管道和設(shè)備的腐蝕,必須采用更的防腐材料和設(shè)備,這就增加了投資。
2.抑制塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)
在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中,氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大,在同離子效應(yīng)的作用下,將抑制石灰石的溶解,降低液相的堿度,從而影響到吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng),降低了SO2的去除率。的擴(kuò)散系數(shù)較大,具有排斥HSO3或SO3的作用,影響SO2的物理吸收和化學(xué)吸收,抑制脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行,導(dǎo)致脫硫效率下降。另外,隨著吸收塔漿液氯離子含量的增加,漿液性質(zhì)可能會(huì)改變,塔內(nèi)漿液會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,造成吸收塔溢流,甚至導(dǎo)致漿液進(jìn)入原煙道。
3.影響石膏品質(zhì)
吸收塔漿液中氯化物濃度升高,會(huì)引起石膏中剩余的脫硫劑量增大,還會(huì)是副作用石膏中的含量增加含量達(dá)到一定值時(shí),就需要大量的沖洗水,這就無(wú)法保證石膏品質(zhì)。當(dāng)含量過(guò)高時(shí),將會(huì)對(duì)石膏含水率產(chǎn)生不利影響,使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時(shí),對(duì)石膏中的氯含量有嚴(yán)格的要求,一般要求小于0.1%。因此,氯化物含量高時(shí)需附加除氯的措施,使后續(xù)處理工藝復(fù)雜,費(fèi)用增加。
4.增加用電
具有較強(qiáng)的配位能力,在高濃度下會(huì)迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物將Ca或CaCO3顆粒包裹起來(lái)使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低,漿液的利用率下降,zui終導(dǎo)致吸收塔漿液在的CaCO3過(guò)剩,但PH值卻無(wú)法上升,脫硫效率低。要想達(dá)到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì),這樣就使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。
三、 氯離子的控制措施
以上分析表明,雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低,但對(duì)濕法脫硫來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵因素。漿液中過(guò)高時(shí),zui有效的辦法是加大脫硫廢水的排放,但是要降低廢水中的也是非常困難的,投資和運(yùn)行費(fèi)用都很高。本廠2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程控制的幾種措施:
(1)脫硫廢水中含量合格或接近合格值采取以下方法:
1.液水應(yīng)盡量可能用于石灰石漿液制備,避免直接回收吸收塔,從而減少吸收塔漿液中含量;
2.石膏在脫水的過(guò)程中會(huì)帶走一定的,所以石膏在脫水時(shí)盡量少?zèng)_洗石膏餅。
3.將脫硫廢水排至廠區(qū)雨水池,通過(guò)雨水稀釋后,隨廠區(qū)雨水一同排放。
(2)定期對(duì)吸收塔漿液中的含量進(jìn)行測(cè)量,嚴(yán)格控制吸收塔漿液中的氯離子含量,如若不合格采取如下方法:
1.將脫硫廢水排至煤場(chǎng),用于燃煤的降塵及地面的沖洗;
2.通過(guò)脫硫廢水出水泵將廢水輸送至放灰及放渣系統(tǒng),配合公用水共同用于灰渣的加濕。
3.將脫硫產(chǎn)生的廢水由廢水泵提供動(dòng)力送至空氣預(yù)熱后的煙道,然后通過(guò)壓縮空氣加壓,從霧化噴嘴噴出。
四、 總結(jié)
1.脫硫系統(tǒng)中含量要通過(guò)控制脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水及吸收劑的含量來(lái)減少。
2.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中吸收塔漿液氯化物濃度的控制可按煤中氯含量確定。
3.合理的選擇脫硫廢水的排放渠道,加強(qiáng)脫硫廢水的排放。